【超威】超聲波發生器清洗器怎么選擇
日期：
2018-07-05
第一，率的選擇：超聲波清洗效果不一定與功率和清洗時間成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
第二，頻率的選擇：超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空化作用引起的物理清洗力,顯然對低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。
清洗籃網眼的選擇很重要。在清洗小零件物品時，常使用網籃，由于網眼要引起超聲衰減，當頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。
清洗液溫度的確定直接影響空化作用的效果。清水洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低，空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。
第三，清洗液的多少和清洗零件的位置的確定：一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗,機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。
第四，超聲清洗工藝的選擇：在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確工件的材料構成、結構和數量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。
第五，清洗液的選擇：任何清洗系統必須使用清洗液，使用中必須考慮清洗效率，成本和一定量的溶劑可清洗多,少工件且利用率最高等因素。選擇最有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；最廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。考慮到溶劑的清洗效率、安全性、等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。
不同的清洗液，要區分的清洗系統有水性系統和溶劑系統。通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統由多個槽組成，并配備循環過濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件，它構成水性系統；溶劑系統多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經過一系列清洗工序后下料的工件發熱、潔凈、干燥。
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