電磁超聲與常規超聲技術優缺對比分析
日期：
2019-05-16
一、優點
(1)非接觸檢測，不需要耦合劑 ，對被檢工件表面質量要求不高 ，適合高溫檢測 ，便于實現自動化。
電磁超聲相對于常規超聲一個最大的優點就是其非接觸性。電磁超聲波檢測設備的能量轉換，是在工件表面層內直接進行。因而可將工件表面層看作為壓電晶片，直接向其發射和接收超聲波；所以被檢測工件的表面不需要特殊清理和施加任何耦合介質，對較粗糙甚至是黑皮表面也能很好的進行檢測，結合熱體在空間輻射溫度場的指數衰減規律，電磁超聲波檢測設備對工件的高溫檢測十分有利；
(2)檢測速度快。
傳統的壓電超聲的自動化檢測速度，一 般都在 10m／min左右，而 EMAT可達到3O一 40m／min，甚至更陜。
(3)所用通道與探頭數量少 。
在實現同樣功能的前提下 ，電磁超聲波檢測設備探傷設備所用的通道數和探頭數都少于壓電超聲 。
(4)設備的機械結構相對簡單 、波形模式自由靈活選擇。
電磁超聲波檢測設備在檢測的過程中，只要改變電信號頻率 ，就可以改變聲的輻射角 ，這是電磁超聲波檢測設備的又一特點。由于這一特點的存在 ，可以在不變更換能器的情況下，實現波形
模式的自由靈活選擇；
(5)適用檢測對象范圍廣。
電磁超聲波檢測設備還可用于金屬蜂窩結構的膠接質量(例如：未粘合、分層等 )以及導電層壓制品的復合材料或金屬復合板等的未粘合等缺陷的檢測。
二、缺點
(1)檢測對象的材質必須具有導電性或鐵磁性，或兼具導電性和鐵礅性；
(2)相關參考標準較少。
(3)檢測方法的實施受工件的幾何形狀與尺寸等的因素影響較大。
(4)檢測靈敏度與常規檢測相比較低 ，它的換能效率要比傳統壓電換能器低20-40dB。
(5)高頻線圈與工件之間的間隙不能太大，線圈從工件表面每提高一個繞線波長的距離，聲號幅度就要下降約 l00dB左右。
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