運(yùn)用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為人工清洗、有機(jī)溶劑清洗、蒸汽氣相清洗、高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗被國際公認(rèn)為是當(dāng)前效率最高。效果最好的清洗方式，其清洗效率達(dá)到了98%以上，清洗潔凈度也達(dá)到了最高級別。而傳統(tǒng)的人工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%~70%，即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%。不論工件形狀多么復(fù)雜，將其放入清洗液內(nèi)，只要是能接觸到液體的地方，超聲波的清洗作用都能達(dá)到。尤其是對于形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、人工及其它清洗方式不能完全有效地進(jìn)行清洗的工件，具有顯著的清洗效果。清洗時(shí)液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也非常理想。超聲波清洗可根據(jù)溶劑的不同達(dá)到不同的效果，如：除油、除銹或磷化。配合清洗劑的使用，加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對工件的腐蝕。

第二，清洗成本底

在所有清洗方式中，清洗成本大體為：設(shè)備成本和消耗成本。超聲波清洗設(shè)備使用壽命約為十年，設(shè)備購置成本高于人工清洗和有機(jī)堿性溶劑刷洗，低于氣相清洗和高壓水射流清洗，對于消耗成本，以有效尺寸為600x400x350mm3，功率為1KW，價(jià)格約為1萬元的超聲波清洗機(jī)為例，耗電1kw.h約為0.5元；堿性金屬清洗劑1kg，價(jià)格約為20元，可反復(fù)使用20~50h（根據(jù)污染程度而定），相當(dāng)于0.4~1元/h，而一般工件清洗時(shí)間僅為3~15min即可，且一次清洗可對一定數(shù)量及體積的工件同時(shí)清洗，因此對于消耗成本而言，采用超聲波清洗，不僅清洗效果最好，而且清洗成本相當(dāng)于不到0.04元/件，還不算節(jié)省的勞動力成本，圓圓低于其他各類清洗方法。

第三，避免勞動損傷

以往在骯臟的環(huán)境中通過繁重的體力勞動，需要長時(shí)間地進(jìn)行手工清洗的復(fù)雜機(jī)械零件，應(yīng)用了超聲波清洗機(jī)以后，不僅改善了勞動環(huán)境，杜絕了手工請?jiān)敿?xì)對工件產(chǎn)生的傷害，減輕了勞動強(qiáng)度，而且在大幅提高清洗精度的基礎(chǔ)上，清洗時(shí)間縮短為原來的四分之一。超聲波清洗還可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的損害。